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电线88必发常见问题及对策

发布时间:2020-03-26 文章来源:本站  浏览次数:2258

1.  电子线


1.1.  表面粗糙:

A. 温度太低:温度作适当上调

B. PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C.  机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数


1.2. 死胶焦料:

A.  PVC在机头中停留时间较长:88必发时将停留时间较长的料排尽

B. 88必发温度太高,高温度88必发时停机时及时降温


1.3. 发麻:

A.  温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B. 外模太大:更换孔径略小的外模,提升88必发温度(呈雾面发麻)


1.4. 88必发表面有气泡:

A. 88必发温度太高:降低88必发温度

B. PVC烘烤不足:增加烘烤时间


1.5.表面凹凸不平:

A. 导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热

B. 88必发温度太高呈气泡状:降低88必发温度,减水槽与机头的距离


1.6. PVC收缩/熔损:

A. 导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)

B. 机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高

C.水槽未过热水,储线架张力偏大:88必发时过热水,储线架张力尽量减小


1.7. 绝缘高温易碎化:

A. PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVC

B. 88必发时急速冷却:水槽过热水


1.8. 偏芯:

A. 模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)

B. 模具未装正:重新将模具装正

C. 内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离


1.9.电子线或bf88少铜丝:

    A. 导体绞铜在开bf88或电子线之前,对照指令单规格核对及数清楚导体是否符合规格及铜丝根数

    B. 直放铜丝开bf88接铜丝时,速度需放慢,需提前将要更换的新铜轴装上放线架,在要换铜丝不到100米时,需将新铜丝缓缓地接入到要开导体上。


1.10. 其它

A. 跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的

B. PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高88必发温度,减小外模孔径和内外眼的距离

C. 刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼

D . 内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模

E.  水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。

F  同款规格不同颜色bf88数量不一导致损耗偏大而交货数量不够 :在88必发机面板及收线面板设置好要开bf88数量,收线面板设置数量通常比实际bf88数量少100米,开线过程中如有断线及不良,需接好bf88及用套管套上,把不良数需重新补到设定数量里面。bf88不宜接头太多,如因其他原因而断线等问题需及时反映及改善。


2. 外被线

2.1. 外观显示成品纹路

A.缠绕纹:压力太大(内外模距离离太远):bf88中内外模距离2M/M左右。.外模太小:bf88中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模

B.编织纹:

A 外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,bf88中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际bf88中更换为准).

B 内外模距太远:bf88中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/bf88中尽量押空一点.

编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管88必发.针对需要充实型88必发的编织线 机头压力太大和太小时都会造成88必发外观不良.bf88中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.


2.2   过粉线,铝箔线的外观不良

A. 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,bf88中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致88必发外观不良,bf88时要特别注意.

B.铝箔线的外观调试同编织线.


2.3    外被脱皮不良以及bf88粘连

A    bf88中88必发机头压力太大时会造成脱皮不良,88必发时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.

B    隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在bf88上造成脱皮不良,bf88中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

C  过粉太少造成脱皮不良,bf88中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,bf88前及时将滑石粉烘烤干燥.88必发中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

D bf88粘连:bf88粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,bf88中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.

E  部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对88必发条件进行调整即可.


2.4. 表面外观异常

(1) 粗糙:

A.  外模太大,bf88中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模

B.  PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥PVC及滑石粉

C.  PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决

(2) 条纹:

A.  亮条纹,第一/二段温度偏高造成88必发表面有亮条纹,降一/二段温度

B.  雾条纹,第三/四段温度偏高造成88必发表面有雾条纹,降第三/四段温度

(3)  边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成88必发外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.

(4) 发麻:

A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.

B.  PVC潮湿,开机前及时干燥PVC

(5) 杂色:(白色线夹有杂色小颗粒)

   A. 开机前清理干净料桶、吸料管、料斗及88必发机头、螺杆、内外模具,以防杂物混进导致外被杂色

B.温度不宜偏高及停机太久烧焦,导致外观烧焦偏黄柒颗粒及杂色

 C.排除以上2项,则可能原料含有杂色,并做测试证明及88必发供应商。

 

2.5  偏芯

A  内模太大:外被88必发时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速88必发时偏芯,bf88过程中尽量避免内模太大

B  调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

  C 双并线偏心调整:

a. 选好内模,间距必须要与外模匹配,间距太小,铜丝会往内偏,

b. 内模孔径不宜太大,否则速度加快容易导致偏心 


2. 6  外观不圆,线径偏扁:

A. 编织线外被开出印字后外观不圆偏扁:内模偏大 ,采用合适的内模调试。

B. 两芯过粉线外被偏扁,线径偏小:调大线径至正常大小。


2. 7 印字不全 、模糊、拖墨不清晰:

    A: 字印不全:有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好,必须进行调正确保bf88

B. 印字模糊:字外围有印影,有可能是字轮过深,要更换字轮。字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造成,解决的方法应调正好气压,使线上的水吹干净。经常的更换盒中的油墨,调配适中。

C. 印字拖墨不清晰:线材表面拖墨主要是刮片(刮油墨刀片)有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情况,可换刮刀片,加大压紧力,刮干净油墨,解决拖墨问题。


2.8 裁线尺寸错误有误或超出公差范围

   A.  使用正确尺子度量

    B  细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致,定位长度治具是否固定好。

    C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认OK,方可开裁。

    D. 裁线不能拉得太紧,也不能一次手握太多,以免裁出线材公差太大,长短不一,

    E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下,以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。


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