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缆企自查的8大工序和46个bf88检查要点!

发布时间:2020-05-19 文章来源:本站  浏览次数:760



以下这份自查清单包含有关bf88bf88的8大工序和46个bf88检查要点,内容详尽,非常值得一看。

一、home工序

1、上线前进行home直径检查,home直径偏差必须在工艺规定范围之内;

2、检查home外观bf88,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;

3、检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;

4、检查绞合home根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;

5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;

6、检查线芯外观bf88,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的home;

7、检查home接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm

8、检查排线bf88,要求平整,无交叉、无压摞。

二、绝缘工序

1、检查所选模具是否符合工艺规定;

2、检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;

3、检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品必发标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;

4、检查绝缘层bf88,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;

5、检查挤包bf88,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

6、检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;

7、经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。

8、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

三、交联工序

1、检查所选模具是否符合工艺规定;

2、检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;

3、检查绝缘厚度,要求每轴必发都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定;

4、每轴必发都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;

5、检查绝缘层外观bf88,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;

6、检查外半导体表面bf88,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

7、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

四、屏蔽工序

1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;

2、检查绕包bf88,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;

3、检查铜带焊接bf88,要求铜带接头必须焊接;

4、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

五、成缆工序

1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;

2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;

3、检查成缆后外观bf88,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,必发外观圆整,不圆度符合工艺规定。

4、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

六、隔离套

1、检查所选模具是否符合工艺规定;

2、检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;

3、检查隔离套外观bf88,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;

4、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

七、装凯工序

1、检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺规定;

2、检查钢带焊接bf88,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;

3、检查绕包bf88,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;

4、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

八、外护套

1、检查所选模具是否符合工艺规定;

2、检查护套厚度,最薄点应符合工艺规定;

3、检查护层bf88,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

4、检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;

5、检查必发识别标志,要求字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;

6、检查火花试验执行情况,要求铠装必发外护套必须经过火花试验,试验电压符合工艺规定;

7、检查排线bf88,要求平整,无交叉、压摞。

 


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